工業(yè)型液壓綜合實驗臺,工業(yè)型液壓綜合實驗裝置
2022-06-28 08:42
工業(yè)型液壓綜合實驗臺,工業(yè)型液壓綜合實驗裝置,工業(yè)型液壓綜合實驗設(shè)備具有開發(fā)測試分析系統(tǒng)，智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置通過對流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、位移、時間、溫度、計算機(jī)人機(jī)畫面-- 計算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動生產(chǎn)報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、馬達(dá)、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實驗。通過智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置實驗，對液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)和計算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高。
一、工業(yè)型液壓綜合實驗臺,工業(yè)型液壓綜合實驗裝置,工業(yè)型液壓綜合實驗設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
一、工業(yè)型液壓綜合實驗臺,工業(yè)型液壓綜合實驗裝置,工業(yè)型液壓綜合實驗設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動短路保護(hù)功能；
3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）產(chǎn)品尺寸：長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力：<=7Mpa；
8）凈重：約為295kg；
9）液壓泵組部件：（雙泵組）
系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電機(jī)—泵裝置（2臺）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；
定量葉片泵驅(qū)動電機(jī)：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；
配先導(dǎo)式溢流閥。
B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量12mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；
變量葉片泵電機(jī)：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風(fēng)冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、工業(yè)型液壓綜合實驗臺,工業(yè)型液壓綜合實驗裝置,工業(yè)型液壓綜合實驗設(shè)備主要特點:
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動短路保護(hù)功能；
3）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
4）使用環(huán)境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）產(chǎn)品尺寸：長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力：<=7Mpa；
8）凈重：約為295kg；
9）液壓泵組部件：（雙泵組）
系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電機(jī)—泵裝置（2臺）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；
定量葉片泵驅(qū)動電機(jī)：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；
配先導(dǎo)式溢流閥。
B、變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量12mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；
變量葉片泵電機(jī)：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積60L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；
（3）高品質(zhì)液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風(fēng)冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、工業(yè)型液壓綜合實驗臺,工業(yè)型液壓綜合實驗裝置,工業(yè)型液壓綜合實驗設(shè)備主要特點:
1、實驗臺：MYYA-23D工業(yè)型液壓綜合實驗臺采用全鋼框架，主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設(shè)計，實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架，實驗平臺設(shè)計有回油盤；裝有帶自鎖結(jié)構(gòu)的萬向輪，方便設(shè)備的移動和定位。
2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進(jìn)口高密封度產(chǎn)品，使用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為臺灣明緯，電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上，利用實驗導(dǎo)線可在實驗時方便的進(jìn)行插拔連接；
4、安全性能：MYYA-23D工業(yè)型液壓綜合實驗臺帶電氣接地、漏電保護(hù)（漏地電流超30mA自動斷電），缺相保護(hù)，直流過載保護(hù)�？刂齐娐肪鶠�24V直流安全電壓，電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實驗導(dǎo)線。
5、軟件：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學(xué)軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；
6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟件控制、網(wǎng)絡(luò)控制、觸摸屏控制等多種控制方式。
三、工業(yè)型液壓綜合實驗臺,工業(yè)型液壓綜合實驗裝置,工業(yè)型液壓綜合實驗設(shè)備實驗項目：
2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進(jìn)口高密封度產(chǎn)品，使用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為臺灣明緯，電氣開關(guān)品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上，利用實驗導(dǎo)線可在實驗時方便的進(jìn)行插拔連接；
4、安全性能：MYYA-23D工業(yè)型液壓綜合實驗臺帶電氣接地、漏電保護(hù)（漏地電流超30mA自動斷電），缺相保護(hù)，直流過載保護(hù)�？刂齐娐肪鶠�24V直流安全電壓，電氣導(dǎo)線為安全型高絕緣實驗導(dǎo)線。
5、軟件：智能化數(shù)據(jù)采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置配有3套軟件，分別為：1套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件、和1套液壓仿真教學(xué)軟件、1套組態(tài)液壓回路通訊控制軟件；
6、多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟件控制、網(wǎng)絡(luò)控制、觸摸屏控制等多種控制方式。
三、工業(yè)型液壓綜合實驗臺,工業(yè)型液壓綜合實驗裝置,工業(yè)型液壓綜合實驗設(shè)備實驗項目：
1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識實驗液
2、液壓元件性能測試實驗；
（1）液壓泵性能測試實驗；
1)、液壓泵的空載性能測試；
2)、液壓泵的機(jī)械效率、容積效率、總效率的特性測試。
（2）溢流閥的靜態(tài)特性實驗；
1)、調(diào)壓范圍測量；b、壓力振擺測量；c、壓力偏移測量；
2)、壓力損失測量；e、卸荷損失測量；f、內(nèi)泄漏測量；g、啟閉特性測量。
（3）溢流閥的動態(tài)特性實驗；
1)、溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；
2)、溢流閥動態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（4）節(jié)流閥的特性測試實驗；
1)、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測試；
2)、恒負(fù)載工況下功率特性的測試；
3)、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速。
（5）調(diào)速閥的特性測試實驗；
1)、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測試；
2)、恒負(fù)載工況下功率特性的測試；
3)、進(jìn)油調(diào)速閥調(diào)速的特性測試。
（6）減壓閥的靜態(tài)性能實驗；
1)、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測試；
2)、減壓閥進(jìn)口-出口特性曲線的測試；
3)、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試。
（7）減壓閥的動態(tài)特性性能實驗；
1)、減壓閥的壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；
2)、減壓閥動態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（8）順序閥的特性測試實驗；
1)、壓力特性測試。
2)、液壓基本回路實驗
（1）壓力控制回路實驗；
A、限壓回路：
1)、壓力調(diào)定回路；
2)、溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；
3)、多級溢流閥調(diào)壓回路；
4)、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。
B、變壓回路：
1)、一級減壓回路；
2)、二級壓力回路；多路減壓回路。
C、卸荷回路：
1)、換向閥的卸載回路；
2)、電磁換向閥的卸荷回路；
3)、二位二通閥卸荷回路；
4)、溢流閥卸荷回路。
D、穩(wěn)壓回路：
1)、液控單向閥保壓回路。
E、卸壓回路：
1)、節(jié)流閥卸壓回路；
2)、溢流閥卸壓回路；
3)、順序閥卸壓回路。
F、減壓回路
1)、減壓閥的減壓回路
（2）速度控制回路實驗；
A、調(diào)速回路：
1)、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）；
2、回油節(jié)流調(diào)速回路；
3、流量閥短接的速度換接回；
4、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進(jìn)油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；
5、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）；
6、差動連接增速回路；
7、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；
8、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路
9、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；
10、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；
11、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；
12、差動全壓換接回路；
13、二位三通控制的差動回路；
14、三位四通控制的差動回路；
15、二次進(jìn)給回路；
16、三次進(jìn)給回路；
17、差動工作換接回路；
18、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；
19、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；
20、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。
B、同步回路：
1、節(jié)流閥控制的同步回路；
2、調(diào)速閥控制的同步回路；
3、雙缸同步回路
4、多回路作用缸自動控制回路。
（3）方向控制回路實驗；
A、換向回路：
1、換向閥控制換向回路
2、行程閥的順序動作回路；
3、順序閥的順序動作回路；
4、順序閥的平衡回路；
5、電氣行程開關(guān)控制的順序動作回路；
6、壓力繼電器控制的順序動作回路；
7、單向閥控制順序動作回路。
B、鎖緊回路：
1、用換向閥鎖緊回路；
2、液控單向閥的閉鎖回路；
3、單向閥鎖緊回路；
4、用“O”型、“H”型機(jī)能換向閥的閉鎖回路
C、順序回路：
1、采用順序閥的順序動作回路；
2、采用電氣行程開關(guān)的順序動作回路；
3、采用壓力繼電器的順序動作回路。
D、平衡回路：
1、采用順序閥的平衡回路；
2、采用液控單向閥的平衡回路；
3、采用單向調(diào)速閥的平衡回路；
4、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。
E、緩沖回路：
1、采用溢流閥的平衡回路；
2、采用調(diào)速閥的緩沖回路；
3、采用節(jié)流閥的緩沖回路。
（4）其它綜合組裝和擴(kuò)展性回路實驗。
4、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗：壓力、流量、功率、轉(zhuǎn)速、溫度、位移等數(shù)據(jù)的實時實驗數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成、打印等功能。
5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機(jī)電液一體化控制實驗。
（1）PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；
（2）PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；
（3）PLC與計算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
（4）PLC對液壓傳動控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。
四、工業(yè)型液壓綜合實驗臺,工業(yè)型液壓綜合實驗裝置,工業(yè)型液壓綜合實驗設(shè)備軟件配置:
2、液壓元件性能測試實驗；
（1）液壓泵性能測試實驗；
1)、液壓泵的空載性能測試；
2)、液壓泵的機(jī)械效率、容積效率、總效率的特性測試。
（2）溢流閥的靜態(tài)特性實驗；
1)、調(diào)壓范圍測量；b、壓力振擺測量；c、壓力偏移測量；
2)、壓力損失測量；e、卸荷損失測量；f、內(nèi)泄漏測量；g、啟閉特性測量。
（3）溢流閥的動態(tài)特性實驗；
1)、溢流閥壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；
2)、溢流閥動態(tài)參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（4）節(jié)流閥的特性測試實驗；
1)、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測試；
2)、恒負(fù)載工況下功率特性的測試；
3)、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速、回油節(jié)流調(diào)速、旁路節(jié)流調(diào)速。
（5）調(diào)速閥的特性測試實驗；
1)、變負(fù)載速度-負(fù)載特性和功率特性的測試；
2)、恒負(fù)載工況下功率特性的測試；
3)、進(jìn)油調(diào)速閥調(diào)速的特性測試。
（6）減壓閥的靜態(tài)性能實驗；
1)、減壓閥的靜態(tài)特性參數(shù)（調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內(nèi)泄漏量等）測試；
2)、減壓閥進(jìn)口-出口特性曲線的測試；
3)、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試。
（7）減壓閥的動態(tài)特性性能實驗；
1)、減壓閥的壓力階躍響應(yīng)特性曲線的測試；
2)、減壓閥動態(tài)特性各參數(shù)（穩(wěn)態(tài)壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調(diào)量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計算方法。
（8）順序閥的特性測試實驗；
1)、壓力特性測試。
2)、液壓基本回路實驗
（1）壓力控制回路實驗；
A、限壓回路：
1)、壓力調(diào)定回路；
2)、溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；
3)、多級溢流閥調(diào)壓回路；
4)、溢流閥限制低壓回路（平衡回路）。
B、變壓回路：
1)、一級減壓回路；
2)、二級壓力回路；多路減壓回路。
C、卸荷回路：
1)、換向閥的卸載回路；
2)、電磁換向閥的卸荷回路；
3)、二位二通閥卸荷回路；
4)、溢流閥卸荷回路。
D、穩(wěn)壓回路：
1)、液控單向閥保壓回路。
E、卸壓回路：
1)、節(jié)流閥卸壓回路；
2)、溢流閥卸壓回路；
3)、順序閥卸壓回路。
F、減壓回路
1)、減壓閥的減壓回路
（2）速度控制回路實驗；
A、調(diào)速回路：
1)、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速回路、變壓節(jié)流調(diào)速回路）；
2、回油節(jié)流調(diào)速回路；
3、流量閥短接的速度換接回；
4、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅰ（進(jìn)油：調(diào)速閥定壓節(jié)流調(diào)速、調(diào)速閥變壓節(jié)流調(diào)速）；
5、調(diào)速閥控制調(diào)速回路Ⅱ（回油：旁路調(diào)速）；
6、差動連接增速回路；
7、電磁閥和調(diào)速閥的減速回路；
8、節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路
9、調(diào)速閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；
10、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路；
11、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路；
12、差動全壓換接回路；
13、二位三通控制的差動回路；
14、三位四通控制的差動回路；
15、二次進(jìn)給回路；
16、三次進(jìn)給回路；
17、差動工作換接回路；
18、用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；
19、用變量泵和節(jié)流閥的容積調(diào)速回路；
20、用變量泵和調(diào)速閥組成的容積調(diào)速回路。
B、同步回路：
1、節(jié)流閥控制的同步回路；
2、調(diào)速閥控制的同步回路；
3、雙缸同步回路
4、多回路作用缸自動控制回路。
（3）方向控制回路實驗；
A、換向回路：
1、換向閥控制換向回路
2、行程閥的順序動作回路；
3、順序閥的順序動作回路；
4、順序閥的平衡回路；
5、電氣行程開關(guān)控制的順序動作回路；
6、壓力繼電器控制的順序動作回路；
7、單向閥控制順序動作回路。
B、鎖緊回路：
1、用換向閥鎖緊回路；
2、液控單向閥的閉鎖回路；
3、單向閥鎖緊回路；
4、用“O”型、“H”型機(jī)能換向閥的閉鎖回路
C、順序回路：
1、采用順序閥的順序動作回路；
2、采用電氣行程開關(guān)的順序動作回路；
3、采用壓力繼電器的順序動作回路。
D、平衡回路：
1、采用順序閥的平衡回路；
2、采用液控單向閥的平衡回路；
3、采用單向調(diào)速閥的平衡回路；
4、采用單向節(jié)流閥的平衡回路。
E、緩沖回路：
1、采用溢流閥的平衡回路；
2、采用調(diào)速閥的緩沖回路；
3、采用節(jié)流閥的緩沖回路。
（4）其它綜合組裝和擴(kuò)展性回路實驗。
4、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗：壓力、流量、功率、轉(zhuǎn)速、溫度、位移等數(shù)據(jù)的實時實驗數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成、打印等功能。
5、可編程序控制器（PLC）電氣控制實驗，機(jī)電液一體化控制實驗。
（1）PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；
（2）PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；
（3）PLC與計算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
（4）PLC對液壓傳動控制中的應(yīng)用及控制方案的優(yōu)化。
四、工業(yè)型液壓綜合實驗臺,工業(yè)型液壓綜合實驗裝置,工業(yè)型液壓綜合實驗設(shè)備軟件配置:
1、液壓仿真控制系統(tǒng)：
液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：
2、 液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：
1） 壓力調(diào)節(jié)回路——兩級調(diào)壓回路；
2）兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；
3）兩位四通電磁換向閥換向回路；
4） 三位四通電磁換向閥換向回路；
5）手動換向閥換向回路；
6）進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；
7） 回油節(jié)流調(diào)速回路；
8）旁油節(jié)流調(diào)速回路；
9）行程開關(guān)控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；
10）順序閥控制的順序動作回路（行程開關(guān)）；
11）速度換接回路：快—慢速度換接回路；
12）速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）
13）速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；
14）鎖緊回路；
15）節(jié)流閥控制同步回路；
16）行程控制差動差動回路；
17）壓力繼電器的保壓泄荷回路；
18）液控單向閥保壓回路；
19）多級調(diào)壓回路；
20）壓力繼電器控制的順序動作回路。
如下圖為液壓仿真控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)控制界面：
液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了20個液壓典型回路控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來。其中10余種可以直接與硬件相連接，控制硬件系統(tǒng)的工作和對整個工作過程進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：
2、 液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：
1） 壓力調(diào)節(jié)回路——兩級調(diào)壓回路；
2）兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；
3）兩位四通電磁換向閥換向回路；
4） 三位四通電磁換向閥換向回路；
5）手動換向閥換向回路；
6）進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；
7） 回油節(jié)流調(diào)速回路；
8）旁油節(jié)流調(diào)速回路；
9）行程開關(guān)控制兩個三位四通電磁換向閥換向回路；
10）順序閥控制的順序動作回路（行程開關(guān)）；
11）速度換接回路：快—慢速度換接回路；
12）速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）
13）速度換接回路：快—慢—工速度換接（節(jié)流閥并聯(lián)）；
14）鎖緊回路；
15）節(jié)流閥控制同步回路；
16）行程控制差動差動回路；
17）壓力繼電器的保壓泄荷回路；
18）液控單向閥保壓回路；
19）多級調(diào)壓回路；
20）壓力繼電器控制的順序動作回路。
如下圖為液壓仿真控制系統(tǒng)的部分系統(tǒng)控制界面：
（一）液壓仿真軟件；（需選配電腦）
1、提供大量的液壓、電氣標(biāo)準(zhǔn)元件圖庫，并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進(jìn)行液壓知識的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計、測試和模擬；
2、 可設(shè)計并繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;
3、軟件能夠判別回路設(shè)計是否正確，并給出提示;
4、提供免費升級。
（二）西門子編程軟件:（需選配電腦）
1、 可進(jìn)行PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)應(yīng)用；1、提供大量的液壓、電氣標(biāo)準(zhǔn)元件圖庫，并可在回路中設(shè)置相關(guān)元件的技術(shù)參數(shù)。能進(jìn)行液壓知識的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計、測試和模擬；
2、 可設(shè)計并繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的回路圖，包括：液壓回路圖、電氣控制電路圖、液電-控制回路;
3、軟件能夠判別回路設(shè)計是否正確，并給出提示;
4、提供免費升級。
（二）西門子編程軟件:（需選配電腦）
2、 可進(jìn)行PLC控制回路的設(shè)計、測試和模擬；
3、提供免費升級
（三）液壓圖冊（包含：液壓執(zhí)行元件、控制元件、液壓泵、液壓馬達(dá)、附件等彩色剖視圖、分解圖等）
a) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能簡介
本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用AD卡作為數(shù)據(jù)采集板卡；配置的傳感器都是精度等級在0.5級以上的高精度傳感器（可配置壓力傳感變送器、渦輪式流量傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器、扭矩轉(zhuǎn)速傳感變送器等），各傳感變送器都帶標(biāo)準(zhǔn)信號輸出，傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜，保證了數(shù)據(jù)采集的精度。數(shù)據(jù)采集軟件對這一系列傳感器的輸出信號進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并實時描繪相關(guān)的曲線，生成實時數(shù)據(jù)報表，繪制任意XY軸的動態(tài)曲線，并且有曲線打印功能，數(shù)據(jù)報表保存打印功能，各個傳感器參數(shù)設(shè)置功能等等。實現(xiàn)計算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、數(shù)字顯示、曲線自動生成及實時監(jiān)控等功能，符合未來液壓控制的發(fā)展趨勢。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基本機(jī)構(gòu)原理圖
b) 本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：（型號以廠家詳見配置單）| 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
| 流量傳感器 | 精度等級0.5%,量程：0-10L/min |
| 壓力傳感器 | 精度等級0.5%,量程：0-10MPa |
| 功率傳感器 | 精度等級0.5%,量程：0-5KW |
| 溫度傳感器 | 精度等級0.5%,量程：-10-150℃ |
| 位移傳感器 | 精度等級0.5%,量程：0-200mm |
| 計算機(jī) | 聯(lián)想品牌機(jī) |
| 顯示器 | 19’液晶顯示器,聯(lián)想品牌機(jī) |
| 數(shù)據(jù)采集卡 | 12位精度 |
| 接線端子 | |
| 32位PCL傳輸電纜 |
“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置”：這一界面共有10個通道（根據(jù)需要可以增加通道數(shù)量），這些通道都與數(shù)據(jù)采集的板卡的通道是一一對應(yīng)，系統(tǒng)常用的通道有6個，預(yù)留4個通道作擴(kuò)展用，假如需要添加一個數(shù)據(jù)采集點，就在通道“名稱”欄修改通道的名稱，將傳感器的量程輸入通道的“輸入范圍”內(nèi)，填好相應(yīng)的單位即可。
1——坐標(biāo)軸設(shè)置：設(shè)置Y軸坐標(biāo)值，X軸以時間為橫坐標(biāo)，通常根據(jù)傳感器的量程范圍進(jìn)行設(shè)置；
2——三維曲線模式：實時曲線一般為二維坐標(biāo)系，但本數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)也增加了三維模式，只需在三維曲線的小框框內(nèi)打“√”實時曲線窗口就切換成三維模式、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將更加直觀與多樣化;
3——曲線顏色欄：這里所設(shè)定各曲線的顏色，實時曲線的顏色也與之相對應(yīng)；
4——采集頻率：設(shè)置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的采集頻率，采集頻率非�？欤钚】稍O(shè)置為1ms，通常設(shè)置為100-300ms之間；
5——實時濾波：在數(shù)據(jù)采集過程中，不可避免的會有一定的干擾，可以選擇實時濾波，在一定程度上降低信號干擾，設(shè)置值通常為奇數(shù)；
6——數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)啟停按鈕：“開始采集”數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開始對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；“停止采集”數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)停止采集；
7——實時數(shù)據(jù)保存：選擇實時數(shù)據(jù)保存，將實時采集的數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫中（*.mdb），以便下次調(diào)用，并且在歷史曲線、歷史報表中可以直接打開，并生成相應(yīng)的格式；
8——建立數(shù)據(jù)庫：每次做實驗之前，都應(yīng)先建立數(shù)據(jù)庫，然后選擇實時數(shù)據(jù)保存，每次采集的數(shù)據(jù)就自動保存到數(shù)據(jù)庫中；
9——實時曲線：Y軸坐標(biāo)為實際值，X軸坐標(biāo)為時間值；
10——通道欄，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)采集的需要，選擇相應(yīng)的通道（在通道前的小框框內(nèi)“√”，然后只要數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)開始數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)就開始采集這一點的數(shù)據(jù)）；
11——實時數(shù)據(jù)顯示欄，顯示實時采集到的數(shù)據(jù)；
12——保存曲線，這里是將當(dāng)前的曲線保存為位圖或JPGE等圖片格式。
1——打開數(shù)據(jù)庫：將保存了的數(shù)據(jù)庫在歷史曲線中打開；
2——查詢：選擇起始時間和終止時間，然后查某一時間段曲線；
3——設(shè)置Y軸的坐標(biāo)值。
1——設(shè)置X軸坐標(biāo)參數(shù)：選擇X軸的坐標(biāo)參數(shù)，有多種選項（壓力、流量、功率、位移等等），坐標(biāo)值也可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。
2——設(shè)置Y軸坐標(biāo)參數(shù)：選擇Y軸的坐標(biāo)參數(shù)，有多種選項（壓力、流量、功率、位移等等），坐標(biāo)值也可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。
1——打印預(yù)覽功能，接有打印終端的話，可以直接在此打�。�
2——查詢功能：查詢某一時間段的報表數(shù)據(jù)。
